钢丝绳输送带生产进步

 随着煤炭、电力、冶金、建材、港运等行业经济的发展,对输送带特别是高强力输送带的要求越来越大,质量要求越来越髙。根据收集的有限资料,其典型代表钢丝绳芯输送带的生产技术进步要求为：

创新研发细化的设计要求制造钢丝绳芯输送带的压延、成型、硫化三大工序的工艺装备总的趋势是向连动化、自动化、功能化方向发展，极大地节省人力、降低成本、提商生产效率和产品质量永远是设计原则。 根据钢丝绳芯输送带发展趋势,归纳几点具体的设计要求：

1.输送带材料的复杂化程度提高,复合材料、芯材的硫化吻合要求提髙、宽度、厚度的增大使得钢丝绳芯输送带的制造工艺对温度控制准确程度、硫化压力的使用高限提出更高要求。

2.从提髙生产效率、降粍节能减排、适应品种多样而灵活出发,单幅、单一带种的钢丝绳输送带硫化机组将面临淘汰也不会续产,三合一型通用机组(钢丝芯绝输送带、尼龙带层输送带、普通织物(帆布)芯层输送带）已经成为标配，而因为旧机改造的需要，机组中的各个功能装备要求模块化、标准化设计，同时主机部分也要求适应性设计。

3.新工艺新技术的应用，使得作为硬件支撑的工艺装备结构上的改进，要跨越式、甚至是反传统的改革以适应和超前提供输送带的新功能。

4.钢丝绳芯输送带生产工艺装备结构上的优化，使得建筑配套、占地面积、使用电力、热能、液压能都有较大犒度的下降和节省。比如：框架式主机、冷压车的主体框架结构简单可靠，受力分布均匀、封闭力系合理,FEA优化和焊接、消除应力处理要求提高；钢丝绳导开预张紧站中减少减速机、电机组数量到4组，降低能耗和维修难度,减小整体空间尺寸,提高更换钢丝绳锭子的便利性；主机改为上动板下压式,使全线地沟浅设,减少基建投入。

相关新闻

1、输送带托辊跑偏的处理办法

2、输送带在潮湿环境下有影响吗